纤・绿环重塑 新登利发布T2T化学法再生闭环生态

9月3日，安徽新登利环保科技有限公司在国家会展中心（上海）8.2号馆A151论坛区举办“纤・绿环重塑——T2T化学法再生闭环生态发布会”，携前沿技术、全系列创新产品及产业链合作方案重磅亮相，为全球纺织业破解废料回收难题、实现可持续发展交出“新答卷”。

本次发布会汇聚行业多方力量，全面展示新登利公司技术实力与生态愿景，共商纺织行业绿色转型大计。中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭，新登利公司总经理叶孝喆、营销总监刘宁、首席顾问何泽仪，太平鸟集团鹏源物产控股有限公司总经理李军等参会。

直击痛点 T2T技术打破“降级循环”困局

新登利总经理叶孝喆在致辞中介绍，新登利自成立起便锚定“化学法再生”这一“难而正确”的方向，2023年落户安徽金寨现代产业园后，仅用两年时间就实现产能从3万吨到8万吨的跨越式增长，背后是企业对“资源永续”理念的坚定坚守。

叶孝喆强调，此次发布会不仅是技术成果的展示，更是向全行业发出“共建再生闭环生态”的邀请。“我们希望通过T2T闭环技术，让每一件废旧衣物真正‘重获新生’，让绿色制造从宣传册上的口号，变为可落地、可复制的产业实践。”

随着中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司科技创新与数智化部副总经理年春桥，新登利董事长鄢飞，太平鸟集团战略投资部总经理沈宁，世优认证（上海）有限公司运营总监刘智玉共同启动量产仪式，新登利T2T技术正式告别“小规模试验”，迈入规模化量产新阶段，为纺织再生行业注入强劲动力。

技术破局 分子级重生实现“同级循环”，低碳效益显著

“传统物理回收是‘剪碎-熔融’，T2T化学法是‘分子级重生’，这是两者最核心的区别。”新登利营销总监刘宁以《新纤登境・利维自然》为主题，深入拆解T2T技术内核与产品矩阵。他介绍，T2T化学法以BHET工艺为核心，通过醇解、精制纯化、缩聚三大关键步骤，可将废旧涤纶彻底拆解为纯度99.9%以上的BHET单体，实现连续化生产，熔融直纺与PET切片造粒并行，最终纺制的再生纤维性能可媲美原生涤纶，可直接用于高端时装、专业运动服、户外冲锋衣等场景，真正实现“纺织品到纺织品”的同级循环。

针对“复杂废料难处理”的行业共性问题，刘宁指出，T2T技术通过化学精制过程，能有效去除染料、杂质及棉、麻等混纺成分，即便是染色卫衣、棉涤混纺外套这类传统回收“难题”，也能转化为合格原料，大幅拓宽可回收资源范围。

在低碳效益上，对比原生石油基涤纶生产路线，新登利T2T化学法的碳排放明显降低。这得益于公司的绿色能源布局——2025年建成的5.75MW屋顶光伏电站，目前已能满足生产总能耗30%的电力需求，搭配生物质汽化炉热能回收系统，企业碳排放指标优于国家《合成纤维工业污染物排放标准》。

发布会现场，新登利还展示了五大类T2T再生产品：粘度可定制（0.65~0.72dl/g）的半光/全消光切片、“原液着色”有色切片（0.70-0.80dl/g）、30~300D涤纶长丝、1.2~4.5D涤纶短纤，以及可减少30%-50%碳排放的再生色母粒。其中，“原液着色”有色切片技术可直接省去后续染色环节，减少80%染色废水排放，直击纺织行业环保痛点，产品全面覆盖运动服、家纺、注塑等全场景。

全球视野下 再生材料成工业重构核心支点

“中国年丢弃衣物超2600万吨，相当于每分钟扔掉9.9万件；全球每年新增超100亿件新衣服，却有9200万件直接进入垃圾掩埋场，回收再利用率不足20%。”新登利首席顾问、科技投资人何泽仪以这样一组数据开篇，带来《全球绿色转型中的新材料再生力量》主题报告。何泽仪分析，全球资源困境正倒逼产业变革，政策导向则加速转型节奏。与此同时，中国“双碳”目标为行业转型指明方向。“‘科技+材料+循环经济’的交叉领域，已成为下一轮工业重构的核心支点。”何泽仪强调，如今绿色不再是企业“可选标签”，而是“必跨门槛”，新登利T2T技术契合这一趋势，为行业提供“既环保又经济”的解决方案。

下游品牌的认可，更印证了T2T技术的市场价值。太平鸟集团鹏源物产控股有限公司总经理李军分享《聚酯纺纤行业的碳中和加速行动》时表示，太平鸟推动“可持续时尚”战略时，曾长期面临“找不到满足高端面料需求的再生材料”的困境，直到接触新登利T2T再生纤维。“其性能与原生纤维持平，还能提供从‘废旧衣物回收’到‘成品纤维’的全流程碳足迹追溯，完美契合我们的供应链需求。”李军透露，双方已在户外系列服装展开合作，首批采用T2T再生纤维的产品将于2026年春季上市，该系列可减少约70%碳排放，对太平鸟实现“2030碳达峰”目标至关重要。

五方签约构建生态 全链条协同破解“废料围城”

发布会现场，新登利分别与世优认证（上海）有限公司、太平鸟集团鹏源物产控股有限公司、无锡聚新科技股份有限公司、合肥德博生物能源科技有限公司、Viet Star Special Fiber Co.,Ltd.签署合作协议，从“回收-生产-认证-应用-国际对接”五个维度完善T2T生态布局，构建全链条支撑体系。

据介绍，与世优认证合作，将推动T2T产品通过化学法RCS认证与LCA生命周期评价、欧盟ECO-LABEL（生态标签）等国际权威认证，助力下游企业打通出口欧盟绿色壁垒；与太平鸟鹏源物产合作，将建立“废旧衣物回收-再生纤维生产-品牌应用”垂直闭环，打造可持续时尚示范案例；与无锡聚新科技合作聚焦T2T化学法色母粒以及色丝生产设备联合研发，减少后道染整环节，实现闭环式绿色可持续；与德博生物能源合作，优化生物质能在生产中的应用，探索“再生材料+可再生能源”双绿模式，进一步降碳；与欧洲纺织服装协会合作，将对接欧洲市场可持续需求，推动T2T技术与国际标准接轨，助力中国再生材料“走出去”。

“单一企业难以支撑产业转型，此次五方合作是构建‘T2T生态共同体’的第一步。”叶孝喆表示，希望通过这一合作模式，为行业提供可复制、可推广的生态共建方案。

会后，新登利营销总监刘宁接受媒体采访时透露，2026年企业将实现T2T再生纤维产能提升至11万吨，继续加大T2T色母粒产品研发，为纺织行业绿色发展做出贡献；同时启动“T2T技术合作伙伴计划”，邀请更多伙伴共拓再生市场。